Глина, подвергаясь воздействию температуры при обжиге на кирпичных заводах, почти полностью меняет свойства. Из пластической массы глина становится твердым материалом.
Первый шаг производства поризованных керамических блоков на кирпичных заводах - приготовление сырья. Сырьем в производстве поризованных блоков, не считая глину, является песок и опилки. Качество глины определяет и качество керамических поризованных блоков. Приготовленное сырье смешивается. Полученная масса попадает в вакуумный пресс, где будущим поризованным керамическим блокам придается форма.
Сформированные блоки переносят в сушку для удаления избыточной влаги из блоков. После того как блоки высушены, они попадают в высокотемпературную печь, 900—1000° С, происходит выгорание мелких опилок и формирование, образование окончательного продукта — поризованных керамических блоков.
Свойства
Основной характеристикой поризованных керамических блоков тепловой инертностью — интервалом времени, в течении которого значение температуры с внешней стороны стены здания переходит на внутреннюю сторону. .
Еще один важнейший фактор: тепловая инертность блока в сочетании с возможностями керамики аккумулировать и отдавать тепло обеспечивает тепловой и воздушный баланс.
Керамика - экологически чистый продукт, обеспечивает оптимальный влагообмен
Автор: Дорохов Сергей
